Yeni inşa edilen kaplama üretim hattı atölyesinde, ön arıtma tankı ve kurutma odası, hata gidermeden önce ve operasyon başlangıcında teknik temizliğe ihtiyaç duyar.Boyama üretim hattı atölyesinin tamamlanmasından sonra ziyaret etmek yasaktır, sadece yabancı personelin girmesine izin verilmez, hatta şirket personeli de halka açık değildir, girseler bile rüzgar yoluyla özel ayakkabı ve kıyafetleri değiştirmelidirler. girmek için duş kapısı.Bütün bunlar tek bir amaç için, tozun içeri girmesini ve boyanın kalitesini etkilemesini önlemek içindir.
Aslında, boyama üretim hattı atölye planlamasının ilk gününden itibaren, her zaman her yerde tozun nasıl önleneceğini düşünün.Örneğin, atölyeye giren hava birkaç kez filtrelenmeli, atölye genelinde yalıtılmalı ve dış dünya ile nispi pozitif basınç korunmalıdır.Lojistik süreci çift kapıdan geçmeli, içeri ve dışarı personelin hava duş kapısından, çift hava duş kapısından yüksek temiz alana geçmesi gerekir.Atölye yönetimi de toz girmesini engellemeye, malzeme seçiminin tozsuz veya mümkün olduğunca az olmasına, iş kıyafetlerinin dokusuz kumaştan yapılmasına çalışıyor.Yapışkan malzemelerle kaplanmış püskürtme odası.Ancak toz, zorlu bir düşmandır.Her yerdedir ve atmosferdeki ortalama partikül miktarı m3 başına yaklaşık 10 ila 40 milyondur.Yıllık 30.000 MPVS üretim kapasitesine sahip bir kaplama üretim hattı, 150.000 m2'de 1.5 ila 6 milyar toz partikülü üretebilir, bu nedenle kaplama üretim hattı atölyeleri tozu en büyük düşmanları olarak görür.Yukarıdaki nedenler ışığında, bu makale, yeni kaplama üretim hattının tanktan önce ve kurutma odasının deneme işletimi sırasında ilk derin temizliği sorununu tartışmaktadır.
1. Ön işlem hattının oluğunu temizleyin
Ön işlem hattı oluğunun iç temizlik kalitesi, gövde yüzeyinin kalitesini doğrudan etkiler, bu nedenle temizlemeden önce oluğun malzemesine ve anti-pas tabakası ile kaplanıp kaplanmadığına ve oluğun temizleme sırasına dikkat etmeliyiz.Önce çelik kirişler ve teknenin üstü yukarıdan aşağıya doğru temizlenmelidir.Ve birkaç yeri temizlerken, genel yüzen toz ilk kez çıkarılmalıdır (belirli yöntem: önce bir elektrikli süpürge kullanın ve ardından tekrar tekrar yapışkan gazlı bezle silin) ve ikinci temizlik zor olan sıhhi ölü köşeyi bulmalıdır. son kez temizlemek veya temizlememek için temizleme (kabul standardı: İki kez temizlikten sonra, tank gövdesinin üstündeki çelik platform üzerinde çok fazla zaman harcamayın, kabul etmeden önce kısaca üzerinden geçin, 1m temiz bir bezle silin. çelik platform veya çelik kiriş üzerinde yapışkan gazlı bez ve yapışkan gazlı bez renk değiştirmez.
Tankın ana gövdesini temizlerken, iç duvardaki tortu ve yağ lekelerini çıkarmak için yaklaşık 100 KPa'lık bir düşük basınçlı su tabancası ile profesyonel deterjan eklenmelidir (ön arıtma kimyasallarının tedarikçisi ayrıca çıkarmak için özel bir çözücü kullanacaktır). tanktan önce ilgisiz safsızlıklar).Bu temizlik temizlik şirketinin ana görevi: büyük tank temizliğinden önce, su besleme boru hattına çökelti veya pas atmak için;Tankın iç duvarındaki yağ lekelerini çıkarın;Dahili çeşitli eşyaları - toplar, balastlar, vb. çıkarın. Tankı temizlerken, tedaviden önce her büyük tankta güvenlik merdivenleri kurulmalıdır.Temizleme işleminde ihtiyaç duyulan ekipman genellikle ağırdır, bu da tanka giren ve çıkan personel için büyük güvenlik riskleri getirir.Bu temizleme projesinde, temelde tankın altındaki tortuyu temizlemek için bir kez, en az 3 ila 4 kez temizlemek zordur.Kısacası temizlik şirketleri, kimyasal tedarikçilerinin tank içindeki çevreye yönelik yüksek gereksinimlerini karşılamak için ön arıtma tankından önce büyük tankları temizlemeyi bırakmamalıdır.
2. Temizleme denemesi sırasında kurutma odası
Deneme işlemi sırasında kurutma odasının temizlik gereksinimleri diğer temizlik maddelerine göre daha fazladır.Farklı tipteki kurutma odaları biraz farklı temizleme yöntemlerine sahiptir.Yeni inşaatın ilk aşamasında kurutma odası temizliği üç aşamaya ayrılmıştır.İlk iki aşama inşaatın tamamlanmasından sonra gerçekleştirilebilir ve son aşama deneme hattı sırasında gerçekleştirilebilir.İlk aşama, temizlik şirketinin kurutma odasının tüm bölümlerini içten dışa ve yukarıdan aşağıya her zaman temizlediği kaba temizlik aşaması olarak adlandırılır.Amaç, nispeten büyük topları veya aşırı kaynak çubuklarını ve diğer çeşitli eşyaları temizlemektir.Daha sonra her bir köşeyi tekrar elektrikli süpürge ile temizleyin, fırın duvar panosu ve genel olarak köşedeki tozu tekrar temizleyin.Temizleme sırası aşağıdaki gibidir: kurutma odasındaki hava perdesi emmesi → kurutma odasındaki hava çıkışı → ısı eşanjörünün iç temizliği → kurutma odasındaki tavan → kurutma odasının her iki tarafında (veya Açı yüzeyinin) hava odası duvarı fırın lambası çeliği vb.) → ilk yalıtım bölümündeki hava kanalı → kurutma odasında topraklama → kurutma odası yolunun her iki yanındaki çukurda döküntü temizleme.
İki farklı fırının ilk aşaması için temizleme yöntemleri şunlardır:
Yöntem 1:Yağ tipi kurutma odasının iç temizliği, pişirme lambası tipi kurutma odasına göre daha zordur, çünkü her iki taraftaki hava odasını temizlerken alan nispeten dardır ve insanların içeri girmesi kolay değildir, bu nedenle temizlik de daha yavaştır.Temizlik için gerekli malzeme, personel ve diğer ilgili yardımcı tesisler:
Yöntem 2:Hava verilen kurutma odasını temizlemek daha zahmetlidir.Hava odası boşluğu nispeten dar olduğundan ve personelin içeri girmesi zor olduğundan, havalandırılan iç kısmın temizlenmesi zordur.Hava sağlanan kurutma odasının temizlenmesi iki gün sürer.İlk gün iç hava haznesini yukarıdan aşağıya doğru temizleyin.Ertesi gün fırının içi tekrar yukarıdan aşağıya temizlenir ve gerekli malzeme de fırınınkinden %30 daha fazladır.
İkinci aşamada ise kurutma odasının üç noktasındaki hava partikülleri temizlendikten sonra kayıt altına alınmıştır.Bu temizlikten sonra, hava konveksiyonundan kaynaklanan ikincil kirliliği önlemek ve alakasız personelin girmesini önlemek için kurutma odasının her iki ucu film ile kapatılmalıdır.
Üçüncü aşama, atölye deneme çalıştırmasıyla eşzamanlı olarak gerçekleştirilen havalandırma aşaması olarak adlandırılır.Her gün deneme üretiminden iki saat önce temizlik şirketi, araba gövdesini (genellikle diş macunu arabası olarak bilinir) fırına özel yapışkan boyayla fırının içinden geçirir.Diş macunu arabanın radyasyon bölümünde ve ilk izolasyon bölümünde bir süre kalarak daha fazla toz ve partikül emebilir.Boyama kalitesini etkileyen pek çok neden vardır, bunlar arasında ana neden partikül tozudur, ancak aynı zamanda zor bir problemdir.Tüm yönleriyle ele alınacak vücut partikülleri problemini çözmek için, tesis, ekipman, personel giydirme, kaplama vb.
Gönderim zamanı: Ocak-17-2022