Otomobil kabini elektroforez üretim hattı

1. Genel metal yüzeyin elektroforetik kaplaması, işlemi şu şekildedir: ön temizleme → çevrimiçi → yağdan arındırma → yıkama → pas giderme → yıkama → nötrleştirme → yıkama → fosfatlama → yıkama → pasivasyon → elektroforetik kaplama → tank içi temizleme → ultra filtrasyon yıkama → kurutma → çevrimdışı.

2. Kaplamanın substratı ve ön işlemi, elektroforetik kaplama filmi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Dökümler genellikle pasın giderilmesi için kumlama veya bilyeli kumlama, iş parçasının yüzeyinde yüzen tozu çıkarmak için pamuk ipliği, yüzeydeki artık çelik bilye ve diğer çeşitli eşyaları çıkarmak için 80 # ~ 120 # zımpara kağıdı ile kullanır.Çeliğin yüzeyi yağ giderme ve pas giderme ile işlenir.Yüzey gereksinimleri çok yüksek olduğunda fosfatlama ve pasivasyon yüzey işlemi yapılabilir.Demirli metal iş parçası, anodik elektroforezden önce fosfatlanmalıdır, aksi takdirde boya filminin korozyon direnci zayıf olur.Fosfatlama işlemi, genellikle çinko tuzu fosfatlama filmini seçer, kalınlığı yaklaşık 1 ~ 2μm, fosfatlama filminin ince ve düzgün kristalleşmesini gerektirir.

3. Filtrasyon sisteminde, bir filtrenin genel kullanımı, örgü torba yapısı için filtre, 25 ~ 75μm açıklık.Elektroforetik boya, dikey bir pompadan bir filtreye süzülür.Değiştirme süresi ve film kalitesi gibi faktörler göz önüne alındığında, 50μm açıklığa sahip filtre torbası en iyisidir.Sadece filmin kalite gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda filtre torbasının tıkanma sorununu da çözer.

4. Elektroforetik kaplama sisteminin sirkülasyon miktarı, banyo sıvısının stabilitesini ve boya filminin kalitesini doğrudan etkiler.Dolaşımın artması ile tanktaki yağış ve kabarcık azalır.Ancak tankın yaşlanması hızlanır, enerji tüketimi artar ve tankın stabilitesi kötüleşir.Sadece boya filminin kalitesini sağlamak için değil, aynı zamanda tank sıvısının kararlı çalışmasını sağlamak için tank sıvısının sirkülasyon sayısını 6 ~ 8 kez / saat kontrol etmek idealdir.

5.Üretim süresinin uzaması ile anot diyaframının empedansı artacak ve etkin çalışma voltajı azalacaktır.Bu nedenle, üretimdeki voltaj kaybına göre, anot diyaframının voltaj düşüşünü telafi etmek için güç kaynağının çalışma voltajı kademeli olarak artırılmalıdır.

6.Ultrafiltrasyon sistemi, kaplama kalitesini sağlamak için iş parçasına getirilen safsızlık iyonlarının konsantrasyonunu kontrol eder.Bu sistemin çalışmasında, işletimden sonra sistemin sürekli çalışmasına dikkat edilmelidir, ultrafiltrasyon membranının kurumasını önlemek için kesintili çalışması kesinlikle yasaktır.Kurutulmuş reçine ve pigment, ultrafiltrasyon membranına yapışır ve tamamen temizlenemez, bu da ultrafiltrasyon membranının geçirgenliğini ve hizmet ömrünü ciddi şekilde etkileyecektir.Ultrafiltrasyon membranının çıkış hızı çalışma süresi ile azalır ve liç ve yıkama için gerekli ultrafiltrasyon suyunun sağlanması için 30 ila 40 gün arasında bir kez temizlenmelidir.

7. Elektroforetik kaplama yöntemi çok sayıda üretim hattı için uygundur.Elektroforez tankının değiştirme döngüsü 3 aydan az olmalıdır.Örnek olarak, yıllık 300.000 çelik halka üretimi olan bir elektroforez üretim hattını ele alırsak, tank sıvısını bilimsel olarak yönetmek çok önemlidir.Tank sıvısının çeşitli parametreleri düzenli olarak test edilir ve tank sıvısı test sonuçlarına göre ayarlanır ve değiştirilir.Genel olarak, tank sıvısının parametreleri şu frekansta ölçülür: PH değeri, elektroforez solüsyonunun katı içeriği ve iletkenliği, ultrafiltrasyon ve ultrafiltrasyon temizleme solüsyonu, katot (anot) sıvısı, sirkülasyonlu yıkama solüsyonu ve günde bir kez deiyonize temizleme solüsyonu;Yüzey taban oranı, organik solvent içeriği, haftada iki kez laboratuvar küçük tank testi.

8. Boya filmi yönetiminin kalitesi, genellikle filmin tekdüzeliğini ve kalınlığını kontrol etmeli, görünüm iğne deliği, akış, portakal kabuğu, kırışıklıklar ve diğer fenomenlere sahip olmamalıdır, düzenli olarak filmin yapışmasını, korozyon direncini ve diğer fiziksel ve kimyasal göstergeler.Üreticinin muayene standartlarına göre muayene döngüsü, genellikle her parti test edilmelidir.

Elektroforetik kaplama ve su bazlı boya uygulaması, kaplama endüstrisinde büyük bir ilerlemeye işaret ediyor.

Elektroforetik kaplama yapım hızı, mekanizasyon ve otomasyon gerçekleştirilebilir, sürekli çalışma, emek yoğunluğunu azaltır, düzgün boya filmi, güçlü yapışma, genel kaplama yöntemi için kaplanması kolay değildir veya yukarıda belirtilen nervürler, kaynaklar gibi kötü kaplanmış parçalar ve diğer yerler eşit, pürüzsüz boya filmi alabilir.Elektroforetik boya w olduğu için %90-95'e varan boya kullanım oranısolvent olarak kullanılır, yanmaz, toksik değildir, kullanımı kolaydır ve diğer avantajlar.Mükemmel yapışma, pas direnci, korozyon direnci, hava direnci ve diğer özellikleri ile elektroforetik kuruyan boya filmi, sıradan boya ve genel inşaat yönteminden daha iyidir.

Her türlü iş parçası boyama için kullanılır, diğer modeller özelleştirilebilir.